Un resistore fisso a film di ossido di metallo prodotto da BEC è un tipo di componente elettronico passivo con un valore di resistenza non-regolabile, costruito depositando un film sottile di ossido di metallo (ad es. ossido di stagno, ossido di rutenio) su un substrato ceramico-spesso tramite decomposizione termica o sputtering. Si tratta di una variante robusta e ad alte-prestazioni dei resistori a film, che bilancia migliore stabilità termica, alta-tolleranza alle temperature e gestione della potenza rispetto ai resistori a film metallico (NiCr) standard, pur mantenendo una precisione più elevata rispetto ai resistori a base di carbonio-. È ampiamente utilizzato nei circuiti per ambienti ad alta-temperatura,-potenza moderata e ambienti-ostili (industriali, automobilistici, elettronica di potenza) dove la durata e le prestazioni stabili in condizioni di calore sono fondamentali.
Parametri di base
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Categoria di prodotto |
Resistore fisso a film di ossido di metallo |
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Gamma di resistenza |
0.1Ω~680KΩ |
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Potenza nominale |
1/4W~7W |
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T/C |
±350 ppm/grado |
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Tolleranza |
±1%. ±2%, ±5% |
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Certificato |
RoHS, RAGGIUNGERE |
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Applicazioni |
Alimentatori, apparecchiature per telecomunicazioni, dispositivi medici, applicazioni industriali |
Caratteristiche
Substrato:La ceramica di allumina (Al₂O₃) di elevata purezza-oltre il 96% (più spessa dei substrati in pellicola metallica) - fornisce conduttività termica, isolamento elettrico e rigidità meccanica superiori per dissipare il calore e resistere alla deformazione sotto stress termico.
Strato resistivo:Una pellicola sottile (2–10μm) di lega di ossido metallico (il materiale che definisce) - più comunemente biossido di stagno (SnO₂) (grado standard) o ossido di rutenio (RuO₂) (alta-temperatura/grado speciale), spesso miscelato con ossido di antimonio per la regolazione della resistenza. Depositato tramite decomposizione termica (più comune) o sputtering per uno spessore uniforme del film.
Rifilatura:Una scanalatura elicoidale viene tagliata nella pellicola di ossido (rifinitura laser per gradi di precisione del ±1%, rifinitura meccanica per gradi con costo ottimizzato del ±5%-) per calibrare l'esatto valore di resistenza.
Terminazioni:Cappucci terminali in metallo nichel-rame con uno strato barriera al nichel (previene la corrosione, la formazione di baffi di stagno e l'ossidazione) - dotati di cavi assiali (THT) (fattore di forma dominante) o contatti saldabili di stagno opaco (varianti SMD). Progettato per la compatibilità con la saldatura ad alta-temperatura (260 gradi +).
Rivestimento protettivo:Rivestimento in vetro duro o vetro-epossidico (rispetto alla resina epossidica per resistori a film metallico) -resistente al calore-, chimicamente inerte e impermeabile a umidità/polvere. Protegge la pellicola di ossido da shock termico, corrosione e danni meccanici; qui vengono applicati i contrassegni di resistenza/tolleranza stampati al laser- (sulle varianti THT).
Processo di produzione
Parti dei nostri impianti di produzione
Domande frequenti
D1: Quali valori di tolleranza e TCR sono disponibili per i resistori fissi a film di ossido di metallo?
A1: Tolleranza (precisione) e TCR (coefficiente di resistenza alla temperatura, stabilità termica) sono suddivisi in livelli per diverse esigenze di progettazione-valori più piccoli=precisione/stabilità più elevata:
Opzioni di tolleranza:
±0,01%/±0,05%: ultra-precisione (apparecchiature di test, diagnostica medica, circuiti di riferimento aerospaziali).
±0,1%: standard di fatto per la maggior parte dei progetti di precisione (controlli industriali, percorsi dei segnali automobilistici, telecomunicazioni).
±1%: precisione-economica (elettronica di consumo-di fascia alta, circuiti industriali non-critici).
Opzioni TCR
±5/±10 ppm/grado: ultra-stabile (ambienti ad alta-temperatura: vani motore di automobili, forni industriali).
±25 ppm/grado: precisione standard (più comuni-telecomunicazioni, informatica, infotainment automobilistico).
±50/±100 ppm/grado: stabilità-economica (circuiti di variazione di-bassa temperatura-: elettronica di consumo, sistemi di cabine automobilistiche).
Q2: Un resistore a film di ossido di metallo è uguale a un resistore a film di carbonio?
R2: No-sono fondamentalmente diversi in termini di prestazioni e struttura, con l'ossido di metallo come aggiornamento robusto e di maggiore-precisione rispetto alla pellicola di carbonio:
Pellicola di carbonio: basso costo, tolleranza ±5%/±10%, scarsa stabilità termica (±150–600 ppm/grado), temperatura massima +125 grado, rumore elevato-per circuiti non-precisi, a basso-riscaldamento (ad es. illuminazione di base, commutazione).
Resistori a film di ossido di metallo: costo moderato, tolleranza ±1%/±5%, migliore stabilità termica (±100–300 ppm/grado), temperatura massima +200 grado +, rumore da basso-a-moderato-per ambienti-ostili, circuiti di-precisione moderata (ad es. alimentatori industriali, sotto-cofano automobilistico).
I resistori fissi a film di ossido di metallo non subiscono degradazione del carbonio, quindi offrono una stabilità a lungo-termine molto migliore rispetto ai resistori a film di carbonio.
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